国外复合材料前沿最新集锦（1027-1222）：世界上第一种复合纤维的工艺问世︱碳纳米管复合材料薄膜，让能源利用更合理!

1.厉害了！碳纳米管复合材料薄膜

美国能源部国家可再生能源实验室基于碳纳米管复合薄膜的有机半导体的热电性能取得了显著的进展，可以将这些薄膜集成到织物中，充当小型电源或者可以将废热转化为电能。

这项研究证明了半导体单壁碳纳米管(SWCNTs)具有极高的潜力成为高效热电发电机的主要材料，而不是仅仅成为一种包含碳纳米管和聚合物的“复合”热电材料的组成部分。其一重要功能是该半导体可以通过捕获体热并将其转换成电能，从而为嵌入在衣服中的便携式电子设备或传感器供电。

2. New idea!帝人集团采用碳纤维增强塑料打造公交车顶盖

帝人集团（Teijin Group）碳纤维和复合材料业务的核心公司Toho Tenax今天宣布，已开发出一种用碳纤维增强的塑料（CFRP），是由铝和其他轻质材料制成的燃料电池公共汽车的轻质多层材料车顶盖用工程塑料。具有视觉吸引力的表面的屋顶盖可以制造成具有复杂形状的一个大件，并且适合于批量生产。

另外，有望为新一代环保车的普及做出贡献的热塑性碳纤维复合材料，并且该材料易于量产与回收的环保型材料。

3.水的流动就可分解有机物？-新型纳米复合材料可以做到！

美国和中国的研究人员研发出了一种新型纳米复合材料，该材料可以利用水流分解有机污染物！该纳米复合材料分解有机污染物的主要原理是光催化作用，利用ZnO纳米棒形变产生的电场分离光电子和空穴，降低复合速率，提高光催化活性。

他们的结果证实了一种新的设计光催化剂的方法，该纳米复合材料可实际应用于诸如废水净化等方面。

4.《自然通讯》：新型化学复合材料电池可按需求释放能量

麻省理工学院的研究人员研发的一种新型化学复合材料，它可以把在白天从太阳或其他任何能源来源发出的热量储存在一种散热电池中，然后这种电池就可以在需要的时候如在天黑后做饭或加热时释放热量。另外，新系统使用随光线强弱会改变形状的分子开关，当能量集成到PCM材料上时，复合材料的相变温度可以随光线强弱进行调整，使相变的散热能量保持在初始材料的熔点以下。

并且他们还展示了这种方式储存的热量至少可以保持10小时的工作稳定，而型号类似的储存热量的装置会在几分钟内将其消耗殆尽。利用光激活的材料来改善相变材料的热能储存性能拥有很大的潜力，人类对能源的储存利用方面又更进了一步。

5.碳纳米管制成的新型复合材料

碳纳米管由于其独特的性能，成为众多应用的理想选择，但迄今为止，它们不能与其他材料充分结合，即使结合也失去其有益性能。科学家们已经开发了一种可替代结合的方法，并且保留了它们的特性。通过这种方法，他们“粘结”线状管成为一个稳定的三维网络。

从超轻型电池到高性能塑料，再到医疗植入物，碳纳米管由于极轻、导电性好、比钢更稳定的性能，使其成为众多应用的理想选择。然而，迄今为止，科学和工业难以将其在纳米级的特性转化为功能性工业应用。碳纳米管要么不能与其他材料充分结合，要么它们可以结合，也会失去有益特性。通过这种方法，可以将细管与其他材料结合起来，并且保持其特性。

6.Mikrosam公司推出混合AFP和FW技术的复合材料生产方法

Mikrosam公司推出了新的混合式AFP&FW解决方案，这个方案用于结构型复合材料部件的生产，该混合式工作单元综合了纤维缠绕技术和自动纤维铺放技术的优点，为零部件的自由设计提供了新的机会。在航空航天、汽车、石油和天然气储存和运输、船舶和其他对复合材料需求很大的行业，可以达到较高的生产率和利润率水平。

这种解决方案可以大大节省材料制备时间，另外通过该方案优化生产的大型复合材料零件，具有优异的比强度。

7.喜讯！！石墨烯增强跑鞋上市啦

英国运动服装公司Inov-8与曼彻斯特大学合作生产新型跑步和健身鞋，他们将石墨烯融入跑鞋的设计中，使橡胶外底更牢固，更具伸缩性，并且更加耐磨。研究人员把石墨烯添加到inov-8公司的G系列鞋用橡胶中时，制备成复合材料，他将赋予橡胶包括强度在内的其所有的优异性能。石墨烯使橡胶能够更有效地弯曲和抓取到所有表面，而不会迅速的被磨损。其将会是这种鞋非常灵活，可以弯曲，扭曲，折叠和拉伸而不会造成任何损坏。

8.日本两大公司共同研发出世界上第一种复合纤维（FtoC）的工艺

化学和食品材料制造商ADEKA Corp.与Teijin Group复合材料结构设计院GH Craft Ltd共同进行研发和评估，宣布双方共同研发了世界上第一种复合纤维（FtoC）成型工艺，并可在开放式模具中强化纤维增强塑料(FRP)。

FtoC成型工艺使得树脂浸渍过程、固化过程以及层压工艺自动化，同时也可应用于高度定向的纤维。而且，与传统的复合材料生产工艺相比，FtoC成型工艺通过将纤维直接模制到复合材料而不需要中间步骤，可明显减少纤维浪费。此外，还可以通过对纤维进行拉伸和高度定向，使得该工艺生产中玻璃纤维强化塑料（GFRP）的性能得到明显改善。

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